滾動軸承的裝配、調試及維護的技術要求

滾動軸承由于結構緊湊、工作可靠、尺寸標準化、使用維修方便等諸多優(yōu)點廣泛應用在各種機械設備上，主要用作支承元件，支承旋轉軸或其它運動體并承受載荷，是非常重要的一種零部件。滾動軸承在預定的使用期內性能的好壞直接影響機械設備的使用效果，因此，各種機械設備使用滾動軸承都有嚴格的要求和標準。

1.滾動軸承的裝配。裝配滾動軸承前必須確保裝配表面的清潔，清洗滾動軸承內的鐵屑、毛刺、灰塵等異物，減少滾動軸承運轉產生的噪聲和振動，避免損傷滾動體和滾道。如果滾動軸承表面涂有防銹油，必須用清潔的煤油或汽油認真清洗，再涂上潤滑油脂才能使用。裝配前還要檢查和滾動軸承相配合的零件表面的尺寸精度、表面粗糙度等，在滾動軸承、和滾動軸承相配合的零件表面涂抹一層潤滑油，以利于裝配。裝配時將滾動軸承上帶有標記的一端向外，便于檢查型號。過渡配合或較小的過盈配合可以采用壓裝法裝配，用錘子、壓力機或專用工具讓滾動軸承均勻受力裝配到配合表面，壓力只能施加在過盈配合的套圈上，不允許通過滾動體傳遞壓力，而且在施力工具和滾動軸承受力套圈之間要墊上材料比較軟的套筒、銅棒等，避免滾動軸承受到損傷。采用溫差法裝配時，把滾動軸承放入礦物油內，加熱溫度為80℃～100℃，加熱時間根據滾動軸承的大小而定，一般為10min～30min。

2.滾動軸承游隙的調整。滾動軸承的游隙指一個套圈固定的情況下，另一個套圈沿徑向或軸向的最大活動量，有徑向游隙和軸向游隙兩種。滾動軸承裝配時，其游隙不能太大，也不能太小。游隙太大會產生振動，降低旋轉精度，增加滾動體載荷；游隙太小會增大摩擦力，加劇磨損，工作產生的熱量增加，都會減小滾動軸承的使用壽命，因此，滾動軸承在裝配時必須嚴格控制和調整游隙。在高溫、高速、低噪聲、低摩擦等特殊條件下工作的滾動軸承選用大的徑向游隙，精密主軸、機床主軸用的滾動軸承等選用較小的徑向游隙。滾動軸承的游隙有的是可調的，有的是不可調的，游隙可調的滾動軸承有角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、推力球軸承和推力滾子軸承。對游隙可調的滾動軸承在安裝后和使用過程中都必須進行調整，以補償磨損引起的游隙增大。

3.滾動軸承的潤滑。潤滑對滾動軸承的運轉和使用壽命影響很大，沒有正常的潤滑，滾動軸承就不能工作，良好潤滑能夠減小摩擦和減少磨損，還有散熱、密封等多種作用。滾動軸承常用的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂兩種。能采用潤滑脂潤滑時盡量采用潤滑脂潤滑，因為潤滑脂潤滑密封結構簡單，潤滑脂不易流失，受溫度影響不大，加一次潤滑脂可以使用較長的時間，而且潤滑脂填加不必過多，過多會產生高溫，填充潤滑脂的數量以充滿滾動軸承內部空間1/2～1/3為宜，高速時應減少到1/3。

4.滾動軸承的維護。滾動軸承在使用過程中由于本身和外部條件等原因，性能指標會下降，導致故障，一般有兩種表現：一是運轉中有噪聲，機械設備運轉時允許滾動軸承有輕微的運轉響聲，如果響聲過大或有不正常的噪聲、撞擊聲，則表明滾動軸承有故障。滾動軸承產生噪聲的原因比較復雜，可能是游隙過大、有異物、潤滑不足、金屬表面剝落、甚至滾動軸承破碎等。二是溫度過高，機械設備運轉時安裝滾動軸承的部位允許有一定的溫度，用手撫摸時不感覺燙手為正常，當潤滑不好、游隙過小、內外圈在軸上或殼內轉動等都會造成滾動軸承溫度過高。免費論文參考網。這就要求加強檢查和維護，定人、定時、定機檢查機械設備，根據檢查記錄進行預防性和改善性維修。有計劃的維護工作也會延長滾動軸承的使用壽命，從而避免由于滾動軸承的原因影響機械設備的使用。

所有機械設備使用滾動軸承必須要嚴格地按照標準和要求正確裝配滾動軸承、精心調整游隙、合理潤滑、科學維護，才能保證滾動軸承的性能指標正常，避免過早失效或損壞，影響機械設備的使用。

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