轉盤軸承的支座的維護方法

Tips:轉盤軸承

轉盤軸承是一種能夠同時承受較大的軸向負荷、徑向負荷和傾覆力矩綜合作用的具有特殊結構的大型軸承。廣泛用于起重機械(汽車起重機、塔式起重機等)、工程機械(挖掘機、裝載機等)、港口機械、運輸機械、冶金機械、食品加工機械、以及軍事裝備(坦克、高炮、雷達、火箭發射臺等)，醫療機械、科研設備等國民經濟的各個領域。

轉盤軸承與普通滾動軸承基本一樣，是由帶滾道的套圈、滾動體及其附件組成。根據不同的結構型式轉盤軸承可以分為：四點接觸球轉盤軸承、雙排角接觸推力球轉盤軸承、交叉圓柱滾子轉盤軸承、交叉圓錐滾子轉盤軸承和三排圓柱滾子組合轉盤軸承等，按軸承套圈是否帶齒以及齒部位的不同又分為無齒式轉盤軸承、外齒式轉盤軸承以及內齒式轉盤軸承等不同型式。

但是，轉盤軸承與普通滾動軸承相比，又有很多差異：如結構尺寸較大、能承受幾個方面的負荷、轉速較低、采用不同的制造工藝、材料及熱處理方式不同、采用螺栓連接安裝等。

轉盤軸承根據不同的結構特點可以分別滿足各種不同負荷條件下主機的工作要求。四點接觸球轉盤軸承具有較高的動負荷能力；交叉圓柱滾子轉盤軸承具有較高的靜負荷能力；交叉圓錐滾子轉盤軸承其預過盈能使軸承具有較大的支撐剛性和較高的回轉精度；三排圓柱滾子組合轉盤軸承由于把承載能力的提高引向軸承的高度向，各種載荷又分別由不同滾道和滾子組承受，所以在同等受力條件下，其軸承的直徑可大大縮小，是一種高承載能力的轉盤軸承。

轉盤軸承在機器上是否能正常工作，除了與軸承本身設計和制造質量有關外，還與其安裝平面的精度和安裝座架的剛度、結構以及連接螺栓的質量和安裝預緊力等方面有關。使用表明：這些安裝條件未能達到要求，往往導致軸承卡死、滾道壓陷、壓裂等非正常失效，使轉盤軸承喪失回轉工作能力，甚至發生重大事故。因此，對于這些安裝條件應該予以足夠的重視。

特別重要的是轉盤軸承的截面尺寸與滾道中心圓直徑尺寸相比是很小的，像一個薄環，故軸向抗彎能力很小。安裝時，在螺栓緊固力的作用下轉盤軸承會隨支座安裝平面的不平而變形；受載時，轉盤軸承會在翹曲變形處引起軸承滾道局部卡緊，出現尖峰負荷。當滾動體進入該區域時會出現咬入異聲，影響轉盤軸承正常回轉，甚至會引起滾動體碎裂，造成事故，降低使用壽命。因此，支座的技術要求必須達到規定的要求才可保證轉盤軸承的正常工作。

轉盤軸承的使用壽命一般較長，支座的維修周期也較長，加之承受的負荷和沖擊負荷大，因此，在使用中不可避免的會出現一些問題。特別是在大負荷和沖擊力作用下，支座平面會出現局部變形下沉或傾斜，造成平面度和傾斜度超差，如鋼包回轉臺、堆取料機、門機等，經常出現此類問題。有些甚至超差達幾個毫米。這種問題的出現，最直接的結果便是造成轉盤軸承發響、卡死、滾動體碎裂、滾道壓餡等軸承損壞。
為避免造成軸承損壞，在使用中應對連接螺栓的預緊度及連接平面與軸承底面的密合度進行定期檢查，若發現局部螺栓松動或連接面出現間隙時就應引起注意，并重新校檢支座是否出現局部變形或傾斜，對出現的問題設法進行修理。對支座進行修理時，應將轉盤軸承及以上部分拆掉，對平面進行清理后檢查。檢查平面一般用經
緯儀進行相對高度測量，確定整體傾斜度及各點的相對高度，以便對其進行調整和修理。若條件不具備，也可將完全松開的軸承放置于支座平面上。此時，將軸承的底面視作理想平面，對兩者之間的間隙進行測量并做好記錄，然后將軸承吊起對支座平面進行修理。這種方法是忽略了平面的整體傾斜度，只對轉盤軸承影響最大的平面度進行修整的方法。

修整一般采用注塑法或支墊法。注塑法是將轉盤軸承支起一定高度，對平面間隙進行密封，使之形成空腔，在空腔內注入特殊塑料，從而保證平面度和傾斜度。這種方法保證能力強，但比較復雜，難以操作，國內使用較少。支墊法是按照實測的數值墊入相同厚度的銅皮來保證平面度和傾斜度。這種方法不是太精確(銅皮厚度規格不全)，但達到允許的誤差時可保證軸承一定的使用期，優點是易于操作，方便快捷。在各個行業均有使用，且效果明顯。

轉盤軸承往往是企業關鍵設備中的核心部件，正確使用與合理維護對轉盤軸承的壽命起著重要的作用，而轉盤軸承支座的必要保證更是轉盤軸承長久使用的關鍵。

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