降低高線粗中軋輥軸承消耗的措施

1.軋輥軸承的裝配

　　(1)組裝標準。軸承組裝完畢后，要整體測量軸向游隙，控制標準為新軸承0.45～0.7mm，再次使用的軸承特殊情況下可放大至0.45～0.8mm。要求鎖母和軸承壓蓋將內外套壓緊，防止“爬行”。通過增減軸承外套壓蓋墊片實現游隙的調整。

　　(2)組裝清洗與檢查。每次組裝前，要將軸承、軸承座清洗干凈并疏通油路，用高壓風將油路內積油吹掃干凈，保持油路暢通。檢查軸承內外套、滾動體及保持架等部件，確認無誤后方可進行組裝。根據外圈負荷區的磨損情況旋轉角度，一般每次旋轉90°左右。檢查O形圈、唇形密封等部位，確保無破損且彈性正常。檢查軸承壓蓋與唇形密封接觸部位表面粗糙度及磨損情況，要求表面光滑無缺陷，磨損程度＜<1.2mm，保證唇形密封正常工作且壓下量正常(30%～40%)。

　　(3)組裝前，檢查軸承座內孔磨損情況，包括絕對尺寸和圓柱度。φ600mm內孔直徑超過標準0.35mm,φ560mm，φ450mm內孔直徑超過標準0.3mm，φ380內孔直徑超過標準0.2mm，不得投入使用。4種軸承座內孔最大直徑與最小直徑超過0.2～0.3mm，不得投入使用。

　　(4)組裝前，檢查大輥輥頸軸承位磨損情況，φ560mm軋輥尺寸小于標準0.5mm，IP450mm軋輥尺寸小于標準0.4mm，φ380mm軋輥尺寸小于標準0.3mm，不得投入使用。φ380mm可采用加密封固持膠的方法補救)。

　　(5)所有軸承壓蓋安裝時，墊片調整完畢后必須用密封膠密封，防止軸承進水。

　　(6)無論用何種方法加熱軸承，加熱溫度不得超過120℃。

　　(7)檢查彈性膠體是否失效，確保正常使用。

　　2.軸承使用與維護

　　(1)軸承座應具有調心性，以避免軋輥撓曲變形而使軸承受到偏載，經常檢查調整好牌坊窗口襯板基面，保持軸承座內孔軸線與之平行、軸承座內孔圓柱度符合要求。為減少軸向沖擊力，要經常檢查軸承座是否壓緊，尤其操作側軸承座與牌坊間要實現軸向無間隙固定。要盡量減少傳動側軸承座與牌坊窗口的間隙，以減緩傳動軸跳動對軸承產生的沖擊。為減少軸向沖擊，對軋輥軸向固定裝置進行改進，由原來的開門式，改為螺栓緊固的壓板式。

　　(2)潤滑不良是軸承過早損壞的另一重要因素。由于換輥周期大于潤滑脂的更換周期，生產期間定期向軸承內補充新潤滑脂。目前補脂周期為：1-6架4天，7-10架3天，11-13架兩天。另外，要根據實際運行情況進行調整，如：通過觀察擠出的廢油脂污染程度、軸承運轉的聲音、測量溫度等手段，酌情潤滑。潤滑脂采用1號極壓銼基脂，該酷耐高負荷、耐高溫、機械安定性好、抗水性好、使用溫度在-20～120℃。實踐證明，小劑量的連續補脂，是線材粗中軋機軋輥軸承最理想的脂潤滑方式，可有效地提高軸承的使用壽命。

　　通過不斷地摸索和改進軋輥軸承的裝配、使用、維護等工作，該生產線軋輥軸承的平均使用壽命已由原來12萬t鋼提高到了20萬t。

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