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薄壁軸承的故障分析與檢查維護(1)
后退薄壁軸承 是運轉設備中最重要的部件,其狀態是否良好直接影響設備的運轉率。薄壁軸承維護的好于壞直接決定軸承的壽命的長短,同時也決定的設備的壽命。薄壁軸承的維護關鍵在于故障的判斷及對故障的處理是否得當,本文將對薄壁軸承的常見故障及措施做出介紹。
1 薄壁軸承軸承的故障分析
設備停機檢修時或者對薄壁軸承拆卸檢查時 ,通過對軸承各部位的檢查 ,判斷其軸承的故障及損壞原因。具體損壞部位分析如下 :
1)塑性變形。薄壁軸承的滾道與滾子接觸面上出現不均勻的凹坑,說明軸承產生了塑性變形。其原因是薄壁軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下,工作表面的局部應力超過材料的屈服極限 ,這種情況一般發生在低速旋轉地軸承上。
2)保持架碎裂。其原因是潤滑不足、滾動體破碎、座圈歪斜等原因造成的。
3)滾道表面金屬剝落。薄壁軸承發生故障的典型方式是其滾動接觸發生單純的疲勞剝落。這種剝落(剝落表面積約為 2mm2,深度達 0.2 ~ 0.3mm)可通過檢測儀檢測其振動來判斷。薄壁軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用,從而產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值后 ,在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝落。如果軸承的負荷過大,會使這種疲勞加劇。另外 ,軸承安裝不正、軸彎曲 ,也會產生滾道表面金屬剝落現象。
4)軸承燒傷。燒傷的薄壁軸承其滾道、滾動體上有回火現象。燒傷的原因之一:軸承安裝不正確 ,軸承的位置不對中(鋼球磨損痕跡偏斜 ,不與滾道方向相平行 ,表明安裝時軸承未對中)。若偏斜量大,就容易引起軸承溫度上升 ,并出現軸承燒傷的現象 ;原因之二 :軸承的潤滑不足 ,潤滑油的質量不符合要求或變質 ;原
因之三 :軸承裝配過緊 ,在設計時 ,沒有考慮熱膨脹的影響 ,造成運轉中軸承間隙越來越小。
5)保持架的金屬粘附在滾動體上。原因之一 :薄壁軸承滾動體在安裝過程中與保持架裝配過緊 ,軸承在高速旋轉時 ,滾動體被卡在保持架內;原因之二 :潤滑油的質量不符合要求或變質、潤滑油管路堵塞 ,造成潤滑不足。
6)軸承座圈裂紋。薄壁軸承座圈產生裂紋的原因可能是軸承配合過緊,軸承外圈或內圈松動 ,軸承的包容件變形 ,安裝軸承的表面加工不良等。
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